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    詳談微型高壓反應釜的三種安全泄壓方法

     發布時間:2019-12-13 點擊量:245
           微型高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式靠接觸面的高精度和光潔度,以達到良好的密封效果。
      微型高壓反應釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。
      在超高壓和高溫條件下,其原料在強堿性溶劑作用下連續溶解后,然后圍繞浸泡在溶解溶液中的種晶發生持續結晶,進而形成非常透明、非常純凈的人工水晶。
      該反應釜有以下三種安全泄壓方式:
      斷裂型泄壓裝置
      這類泄壓裝置,常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低壓容器,爆破帽多用于超高壓容器。斷裂型安全泄壓裝置是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的。它的優點是:密封性能好,在容器正常工作時不會泄露;爆破片的破裂速度高,故卸壓反應較快;介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。它的缺點是:在完成泄壓動作以后,爆破元件即不能繼續使用,容器一旦超壓就得被迫停止運行;爆破元件長期處于高應力狀態,容易因疲勞而過早失效,因而元件壽命較短,需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。斷裂型泄壓裝置宜用于器內可能發生壓力急劇升高的化學反應,或介質具有的容器,不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大,即超壓機會較多的容器也不易采用。
      熔化型泄壓裝置
      熔化型泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內的低熔點合金在較高的溫度下熔化,打開通路,使器內的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排放出來而泄放壓力的。它的優點是:結構簡單,容易更換;由合金的熔化溫度對動作壓力較易控制。它的缺點是:裝置動作后元件即不能繼續工作,容器被迫停止運行;因受易熔合金強度的限制,裝置的泄放面積較小;有時因易熔合金受壓或其它原因可能脫落或熔化,出現動作失誤以至發生意外事故。
      組合型泄壓裝置
      這類泄壓裝置是由兩種型式的泄壓裝置組合而成。微型高壓反應釜常用的是安全閥和爆破片的組合結構或安全閥和易熔塞的組合結構。安全閥和爆破片組合而成的組合型泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優點,它即可防止單獨用安全閥的泄漏,又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復容器的繼續使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要,設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離,以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住,當容器超壓時,爆破片斷裂,安全閥也開啟,容器降壓后,安全閥再關閉,容器可以繼續暫運行,等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作,而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具,防止它們之間存有壓力,影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時,可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞,爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出,否則安全閥即失去作用。
     

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